Kako očistiti hidraulički sistem

1. Opšti zahtjevi za ispiranje

1.1 Postizanje i održavanje zadovoljavajućeg početnog nivoa čistoće

• a. Hemijski očistite i tretirajte unutrašnje površine sistema (komponente, čelične cijevi i crijeva).
• b. Izvršite ispiranje vrućim uljem kako biste postigli ciljnu čistoću sistema.
• c. Pregledajte i procijenite da li čistoća ispunjava zahtjeve.
• d. Rastavite krug za ispiranje prema sljedećim koracima kako biste spriječili da zagađivači uđu u očišćeni sistem: Zabrtvite sve spojeve komponenti i prirubnice.
• e. Provedite svakodnevno održavanje kako biste osigurali da čistoća ostane unutar kontroliranog ciljanog raspona.

1.2 Održavanje čistoće nakon ispiranja

• a. Sprečite ulazak novih zagađivača u sistem.
• b. Odaberite odgovarajuće sistemske filtere. Novo ulje se mora filtrirati prije dodavanja u rezervoar za ulje.
• Sve nove komponente i/ili blokovi ventila priključeni na sistem moraju ispunjavati gore navedene zahtjeve. Nakon zamjene komponenti, rastavljanja, montaže ili sličnih operacija, potrebno je izvršiti novo čišćenje i ispiranje vrućim uljem.

1.3 Ključne tačke ispiranja

• a. Spojite krug za ispiranje redom.
• b. Komponente koje mogu biti oštećene visokim protokom, vlagom, česticama ili hemijskim sredstvima za ispiranje moraju se zaobići (ne povezivati ​​na krug za ispiranje) i očistiti odvojeno.
• c. Komponente kontrole protoka će povećati pad pritiska u sistemu i treba ih zaobići iz kruga za ispiranje i očistiti odvojeno.
• d. Blokovi, blokovi ventila, pumpne stanice, motori, rezervoari za ulje i sklopovi moraju se ispirati u skladu sa posebnim postupcima.

1.4 Zahtjevi za čistoću hidrauličnih komponenti

• Neke komponente i sklopovi koji će biti povezani na očišćeni glavni sistem moraju imati nivo čistoće barem bolji od zahteva za čistoću sistema. Dobavljači hidrauličnih komponenti moraju obezbijediti certifikate o čistoći komponenti.
• Ako se certifikat o čistoći komponente ne može dobiti od dobavljača, jedinica za instalaciju sistema mora očistiti ove komponente u skladu sa specifičnim procedurama. Međutim, ako čišćenje dobavljača ne ispunjava zahtjeve, potvrda o čistoći neće se smatrati valjanom.

2. Priprema za ispiranje sistema

2.1 Mehaničko čišćenje cijevi

• Nakon -rezanja fiksne dužine, savijanja, zavarivanja i uklanjanja kamenca i korozije sa čeličnih cijevi, potrebno je izvršiti hemijsko čišćenje i ispiranje vrućim uljem. Zavarene cijevi treba iznutra mehanički očistiti plastičnom svinjom.
• Plastična svinja je čep opremljen četkama, strugačima i valjcima na svojoj vanjskoj površini. Kreće se unutar cijevi pod pritiskom ulja kako bi se postigao učinak čišćenja. Ovo osigurava glatkoću cijevi i prirubnica cijevi i uklanja šljaku od zavarivanja i vanjske čestice.
• Sve čelične cijevi i crijeva moraju se pažljivo pregledati i pročistiti efikasno filtriranim industrijskim komprimiranim zrakom. Ovo uklanja velike čestice nastale tokom rezanja čeličnih cijevi i ugradnje spoja crijeva.

2.2 Zaobilaženje važnih komponenti

• Kako bi se osiguralo efikasno čišćenje svih komponenti u sistemu i izbjeglo oštećenje osjetljivih komponenti, relevantne komponente se moraju zaobići ili ukloniti iz kruga za ispiranje. Svaka komponenta ili pod-sistem mora biti temeljno očišćen kako bi se ispunili zahtjevi za čistoćom.
• Prilikom ispiranja cijevnog sistema, isključite sve komponente i sisteme koji ograničavaju protok i one koji se mogu oštetiti tijekom ispiranja.

3. Hemijsko čišćenje i ispiranje vrućim uljem

Svaki krug za ispiranje mora biti povezan kako bi se postigao određeni protok i Reynoldsov broj. U međuvremenu, sve komponente, cijevi i spojevi moraju imati dovoljan pritisak tekućine kako bi spriječili da čestice ostanu u zabranjenim područjima i mrtvim uglovima. Protok i pritisak ispiranja također se moraju uzeti u obzir.

3.1 Hemijsko čišćenje

Zasnovano na DEWA DPI sistemu, hemijsko čišćenje se sastoji od specijalnih hemijskih supstanci koje se uzastopno dodaju u isti kiselinski{0}}alkalni rezervoar za čišćenje. DEWA je grčka riječ koja znači "snažan i živahan", a DPI je skraćenica za odmašćivanje, kiseljenje i inhibiciju, koju je razvila norveška kompanija DPI Chemical Industry Company. Sve hemijske supstance su -topive u vodi, ekološki prihvatljive i neorganske. Postupak čišćenja sastoji se od sljedećih 5 faza:

• a. Odmašćivanje i alkalno čišćenje: Napunite rezervoar čistom vodom, zagrejte je50 stepeni(maksimalno80 stepeni), i dodajte hemikalije A dok pH ne dostigne14. Cirkulirajte pri maksimalnom protoku za30 minuta; sve slojeve masti i ulja treba ukloniti. Kontrolišite pH vrednost i temperaturu tokom rada.
• b. Kiseljenje: Dodajte hemikaliju B da smanjite pH vrednost na5.5, zatim dodajte10% (po zapremini)hemikalije C i cirkulišu pri maksimalnoj brzini protoka za60 minuta. Obratite pažnju na kontrolu pH vrijednosti i temperature.
• c. Neutralizacija: Dodajte hemikaliju D, nastavite sa cirkulacijom dok pH vrednost ne dostigne7.5, održavati temperaturu kao u fazi a i cirkulirati pri maksimalnom protoku za30 minuta. Obratite pažnju na kontrolu pH vrijednosti i temperature.
• d. Hemijska anti-korozija: Ako je interval između hemijskog čišćenja i ispiranja vrućim uljem manji od24 sata, inhibitor korozije nije potreban. Ako je interval veći od24 sata, dodaj2% (po zapremini)hemikalije E bez zagrijavanja i nastaviti cirkulaciju za30 minuta. Prije ispuštanja ovih tekućina dodajte4-5%vodu da ih razrijedi i kontrolira pH vrijednost.
• e. Sušenje: Nakon neutralizacije, osušite cijevi suvim vrućim zrakom za30 minuta. Koristite efikasno filtriran komprimirani zrak{{1}bez ulja i vode{2}}bez vode ili čisti dušik.

3.1.1 Oprema za ispiranje

• Pumpna stanica za čišćenje{0}}alkalnih kiselina: rezervoar za ulje, pumpa za ulje, filter i oprema za grijanje. Optimalni protok ispiranja je3m/s. Filter bi trebao biti isti kao onaj koji se koristi za čišćenje vrućeg ulja.
• Oprema za dovod suvog, čistog toplog vazduha ili azota. Vazduh mora biti apsolutno{{1}bez ulja.
• Posebne prirubnice, blokovi ventila i spojevi, koji se moraju unaprijed očistiti.

3.1.2 Kontrola tokom čišćenja

Da bi se potvrdila efikasnost hemijskog čišćenja, moraju se zabeležiti sledeći podaci ispitivanja:

• pH vrijednost
• Temperatura
• Doziranje hemijskih supstanci koje se dodaju u svakom koraku
• Brzina protoka

3.2 Ispiranje vrućim uljem

Generalno, ciljna čistoća ispiranja sistema treba da bude veća od one tokom normalnog rada. Na primjer, ako je zahtjev za čistoćom za normalan rad sistema ISO 15/13/11, ispiranje sistema bi trebalo da dostigne najmanje ISO 14/12/10. Ispiranje mora zadovoljiti zahtjeve čistoće i za čvrste čestice i za vlagu.

3.2.1 Medij za ispiranje

• Medijum za ispiranje mora imati dobru kompatibilnost sa medijumom koji se koristi tokom normalnog rada sistema, a njegov viskozitet na različitim temperaturama treba da bude specificiran.
• Ako je viskozitet ulja za ispiranje na40 stepenije10-15cSt, standardna stanica za ispiranje može osigurati dovoljan turbulentan protok. Teoretski, ulje za ispiranje može dostići ovaj viskozitet sve dok temperatura ne pređe70 stepeni.
• U stvarnom radu, radni medij se obično bira kao medij za ispiranje.

3.2.2 Turbulentni protok, brzina protoka, temperatura i pritisak

• Turbulentni tok i Reynoldsov broj: Protok fluida je prirodno turbulentan kada je Reynoldsov broj veći ili jednak4000. Turbulentni tok može efikasno isprati čestice u cevovodu i sprečiti zagađivače da suspenduju u ulju tokom rada. Reynoldsov broj za ispiranje treba da bude veći ili jednak 1,2 puta od toga tokom normalnog rada, ali najmanje4000. Na primjer: Ako je Reynoldsov broj hidrauličkog sistema tokom normalnog rada 3400, Reynoldsov broj za ispiranje trebao bi biti najmanje 4080.

Reynoldsov broj Nr se koristi za određivanje da li je stanje protoka fluida u cjevovodu laminarno ili turbulentno. Njegova formula za izračunavanje je:

Gdje je: ρ=Gustina fluida; ν=Prosječna brzina protoka; D=Unutrašnji prečnik cjevovoda; η=Dinamički viskozitet

Pošto dinamički viskozitet η= ρμ (μ je kinematička viskoznost fluida), Nr se takođe može izračunati po sledećoj formuli:

Primjer: Hidraulično ulje viskoziteta 46cSt teče u cjevovodu unutrašnjeg prečnika 800px pri brzini protoka od 4m/s, njegov Reynoldsov broj je:

Iskustvo pokazuje da je tok laminaran kada br<2000; turbulent when Nr>3000; i nestabilna kada je Nr između 2000-3000, naizmenično između dva stanja.

• Flow Rate: Brzina protoka u bilo kojem krugu za ispiranje ne smije biti manja od2-3m/s, što može spriječiti čestice da ostanu unutar cjevovoda.
• Temperatura: Temperatura najhladnijeg dijela kruga za ispiranje bi trebala biti viša od50 stepeni, što se može postići dovodom ulja za ispiranje na60 stepeni.
• Pritisak: Izmjereno prije povratnog filtera ulja i otvora za uzorkovanje na nizvodnom dijelu kruga za ispiranje, tlak bi trebao biti veći od3-5bar. Kako bi se osiguralo efikasno čišćenje svih područja, hidraulične komponente trebaju biti potpuno otvorene.

3.2.3 Čišćenje rezervoara za ulje, filtera, cilindara, akumulatora, pumpi za ulje i motora

Ove komponente treba čistiti u odvojenim krugovima:

• Rezervoar za ulje: Jedna od najtežih komponenti za čišćenje u sistemu. Spremnik za ulje prvo treba temeljito očistiti ručno, zatim napuniti uljem za ispiranje i isprati pomoću kruga koji se sastoji od pumpe za ispiranje i filtera.
• Filter: Može se priključiti na krug za ispiranje ili na poseban krug za ispiranje rezervoara za ulje.
• Cilindri, akumulatori, motori i pumpe za ulje: Očistite odvojeno.

3.2.4 Minimalno vrijeme ispiranja

• Nakon što uzorak ulja za ispiranje pokaže da je čistoća ispunila zahtjeve, nastavite s ispiranjem u turbulentnom toku dodatnog30 minutaza poboljšanje pouzdanosti ispiranja.

3.2.5 Procjena rezultata ispiranja

• Svaki krug ispiranja treba da bude jedinstven i sledljiv. Uspostavite fizički dijagram svakog kruga za ispiranje i odgovarajućih cjevovoda i označite točke mjerenja temperature, tačke detekcije protoka i tačke uzorkovanja.
• Zabilježite sve parametre u obliku dokumenta, kao što su vrijeme početka ispiranja, temperatura, brzina protoka, nivo kontaminacije česticama, sadržaj vlage i vrijeme završetka.
• Ako je moguće, pozovite treću stranu da procijeni čistoću ispiranja sistema.

4. Oprema za ispiranje

4.1 Sistem za filtriranje

• Sistem za filtriranje treba da ima dovoljan kapacitet i visoke performanse da filtrira čvrste čestice i vlagu u razumnom vremenskom roku i da ispuni zahteve za čistoćom.
• Ne koristite originalne filtere u sistemu kao filtere za ispiranje.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 su veoma efikasni. Signalni uređaj bi trebao izdati alarm prije nego što se filter stvarno zaobiđe (filter više ne vrši filtraciju).
• Vlagu se može ukloniti na različite načine: korištenjem filterskih elemenata napravljenih od materijala koji upijaju vodu-, kombinovanih filtera, prečistača ulja (kao što je vakuum destilacija) ili jednostavnom zamjenom ulja. Općenito, filteri{2}}koji upijaju vodu su efikasni.

4.2 Pumpna stanica

• Pumpna stanica treba da bude u stanju da obezbedi dovoljan protok, brzinu protoka, viskozitet i pritisak za čišćenje sistema.

4.3 Sistem kontrole temperature

• Temperaturu treba često detektovati i prilagođavati kako bi se osiguralo da ulje za ispiranje ima odgovarajući viskozitet, tako da se formira turbulentni tok u cijelom krugu za ispiranje dok ispunjava zahtjeve za podmazivanjem pumpe za ulje za ispiranje.

5. Detekcija čistoće sistema tokom ispiranja

5.1 Čistoća sistema tokom normalnog rada (NAS ili ISO 4406)

• Određuje se prema zahtjevima proizvođača opreme. Ako proizvođač opreme nema jasne zahtjeve, preporučuje se da ne bude niži od ISO 4406 17/14 ili NAS klase 8.

5.2 Ciljna čistoća za ispiranje sistema

• Dva stepena više od onog tokom normalnog rada (tj. niži nivo kontaminacije). Na primjer, ako je čistoća tokom normalnog rada NAS klasa 8, ciljna čistoća za ispiranje bi trebala biti NAS klasa 6.

5.3 Detekcija čistoće

• Može se izvesti u laboratoriji ili na-očistu pomoću prijenosnog detektora čistoće (npr. PALL prijenosni tester kontaminacije, koji inženjeri Mobil-a mogu testirati na-licu mjesta).
• Ciklus detekcije čistoće: Formulisan prema specifičnim-uslovima na lokaciji.
• Uzorkovanje: Uzorkovanje se najbolje izvodi na mjestu gdje se glavna cijev za povrat ulja povezuje sa rezervoarom za ulje (ventil za uzorkovanje mora biti instaliran na glavnoj povratnoj cijevi ulja).
• Kontejner za uzorkovanje: Očistite bocu za uzorkovanje.